化学锚栓作为新型的锚栓,由于其优异的性能,常用于建筑作业中的锚固,加固效果更好。但在使用这种材料进行加固时,也会出现一些加固故障事故。那么,在施工过程中,加固效果不好的原因是什么呢?
1.选用的化学锚栓质量差
如果不能达到预期的加固效果,很可能会购买质量差的劣质化学锚栓。化学锚栓的材料一般分为两种,一种是碳钢化学锚栓,另一种是不锈钢化学锚栓。假如厂家通过旧钢回炉生产产品,势必会影响化学锚栓的质量。在生产过程中,假如工厂不严格按照国家标准生产,也会导致成品质量差。劣质锚栓在施工过程中不能完全达到固化标准,会直接影响加固效果。因此,在选择化学锚栓时,要特别注意选择正规厂家生产的通过质量检验的产品,使工程锚固达到预期效果。
2、施工过程中不注意细节,造成事故。
钻锚固件时,假如孔洞没有清理干净,孔内会有灰尘和积水,会影响药剂的发挥,从而使加固效果更差。另外,放入化学锚栓时,不要用锤头直接敲击,要螺旋放入。放入时要注意药剂的状态,正常状态是流动缓慢。假如状态不对,药剂有结晶现象,需及时通过物理加热帮助药剂恢复流动状态。
3、化学锚栓的储存和运输存在问题。
储存和运输化学锚栓的温度应为5°C到25°C之间,需要干燥和避光。温度过低或过高会改变锚栓中化学物质的性能状态,从而影响后续加固的效果。请按规定正确存放锚栓。
这些都是使用化学锚栓时未能达到预期效果的原因。
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